万向轴膜片联轴器的安装步骤

1.检测两轴端之间的距离：

　　首先应将主、从动机器转子置于运转位置，注意两机器的轴向窜动应使其靠向工作时的位置，然后检测两轴端之间的距离，并调至安装总图上规定的位置。

2.启封、清洗全套联轴器的零组件。

3.安装盘的安装：

　　对平直轴：将键放入轴上的键槽中、键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好。将安装盘放在油槽中加热，温度为120～150℃，加热保温后，根据膜片联轴器安装图并注意按位置标记迅速装于轴上要求的位置、安装盘与轴端一般应齐平。加热时不允许局部加热，以免变形。

安装盘的内孔与轴颈的配合一般设计为“过渡配合”或“过盈配合”，因此安装前应仔细检查安装盘内孔和轴的外径，确保表面清洁、无毛刺。

　　对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并用手推紧，再用螺母紧固，使安装盘轴向移动至其固定位置。由初始位置移至工作位置的距离也称为轴向推进值轴向推进值＝毂径配合过盈值/锥度K

毂轴过盈值可由安装总图或技术条件上查得或者按如下推荐：

键锥孔：0.001mm/mm×轴径

带键直孔：0.0005～0.00075mm/mm×轴径

无键液压装配孔：0.0015～0.0025mm/mm×轴径

zui后将螺母锁紧。

４.安装盘的找正：

　　为了确保安装盘的正确安装，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘，端面跳动在极限情况下允许为0.08mm。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

５.检测两安装盘之间的距离

　　首先应将主、从动机器转子置于运转位置，然后测取两安装盘之间的距离F（在圆周向取3～4个读数的平均值），并使F尺寸符合安装总图上的尺寸（或间隔轴与这个片组实测尺寸之和），误差控制在0～0.4mm的范围内。若要采用轴向预补偿，则要根据所需的轴向预补偿数值来调整两安装盘之间的距离，此数值一般取联轴器所联驱、从动机安装盘端面距离的冷热变化值。根据这一数值可采用实测法或估算法，以实测值zui为准确。

６.机组的调中

调中是安装中重要的环节，可根据机器设备的种类和调中要求，采用如下三种方法之一来实现：

　　a.用千分表分别对联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值，此种方法可认为zui准确的方法，但稍麻烦。

　　b.用二个千分表在联轴器安装盘的外圆上同时测得数据，如图2所示。此法好而快，它无需考虑轴端的变动，特别在现场可简便而快捷地完成测量工作。